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馬拉茲積極踐行集團(tuán)新一輪五年高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略—“高質(zhì)量、高效率、新征程”。通過建設(shè)創(chuàng)新聯(lián)合體，以“產(chǎn)學(xué)研”合作帶動(dòng)、提高企業(yè)科技創(chuàng)新能力。技術(shù)中心將結(jié)合工作實(shí)際，發(fā)揮科技創(chuàng)新帶頭作用，加強(qiáng)創(chuàng)新技術(shù)的研發(fā)和推廣，將技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)效益和競爭優(yōu)勢，努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。近期馬拉茲聯(lián)合中國機(jī)械院常州分院深入研發(fā)雙拼料自動(dòng)去毛刺項(xiàng)目并取得突破性進(jìn)展。 由于導(dǎo)軌雙拼料來料端面存在硬毛刺，不僅在剖分工序方面會(huì)引起進(jìn)料導(dǎo)偏導(dǎo)致頭彎或啃肉，造成后續(xù)工序返工或改切，而且在矯直工序方面導(dǎo)軌出現(xiàn)頭彎或底側(cè)垂直度偏差，造成無法調(diào)節(jié)矯直輥下壓量，甚至今年還發(fā)生了多起批量客戶投訴，造成不小的損失。之前的一扎的處理辦法是通過鋸片壽命管理減少毛刺，但仍舊無法避免毛刺產(chǎn)生，而且對后續(xù)加工影響較大，浪費(fèi)大量人力和物力，雙拼料自動(dòng)去毛刺研發(fā)已經(jīng)迫在眉睫。 馬拉茲研發(fā)部門首先對市場現(xiàn)有的銑削、磨削、銼刀、刮刀四個(gè)去毛刺設(shè)備進(jìn)行調(diào)研，通過去毛刺效果、定位精度、制造成本、加工成本、加工節(jié)拍五個(gè)方面進(jìn)行評分，確定了刮刀為優(yōu)選方案。為進(jìn)一步驗(yàn)證方案可實(shí)施性，降低設(shè)備投入風(fēng)險(xiǎn)，研發(fā)部門通過前期制作簡易工裝測試去毛刺效果。通過測試，毛刺從垂直方向改為水平方向，避免毛刺反向擠壓，影響后續(xù)工序加工，并取得了良好的效果。 馬拉茲研發(fā)成員通過現(xiàn)場調(diào)研并反復(fù)對比，最終確定了剖分3#線剖分上料工位適合安裝去毛刺設(shè)備。設(shè)備采用剪刀撐原理，夾緊導(dǎo)軌同時(shí)將毛刺往外拉伸。首先工件并排停止時(shí)，推進(jìn)油缸將刮刀機(jī)構(gòu)往前推出；其次夾緊油缸帶動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，使刮刀和壓輥緊貼導(dǎo)向面；最后推進(jìn)油缸將刮刀機(jī)構(gòu)往后拉回，刮刀將毛刺刮除或外翻，壓輥將外翻毛刺下壓；在多次循環(huán)以上的步驟之后，在短短的一個(gè)月的周期成功實(shí)現(xiàn)了雙拼料自動(dòng)去毛刺設(shè)備的研發(fā)，達(dá)成一周出方案，三周出成果的研發(fā)目標(biāo)。
